Ventajas de las vigas I


Tiempo de liberación:

2024-03-14

Las vigas en forma de I son miembros de banda hueca. Para materiales de alta resistencia, los miembros de banda huecos son mejores que los miembros de banda sólidos en términos de peso, material y ahorro de mano de obra. Este diseño transversal utiliza principalmente la brida más alejada del centroide para resistir los momentos de flexión (porque cuanto más lejos está la brida, mayor es el momento de inercia), y utiliza principalmente la banda para resistir el cizallamiento. En cuanto a las molestias en su fabricación, se puede resolver por fábrica o moldeo. El ahorro de materiales, mano de obra y tiempo es eficiencia.

I-shaped beams are hollow web members. For high-strength materials, hollow web members are better than solid web members in terms of weight, material, and labor saving. This cross-sectional design mainly uses the flange farthest from the centroid to resist bending moments (because the farther the flange is, the greater the moment of inertia), and mainly uses the web to resist shear. As for the inconvenience in making it, it can be solved by factory or molding. Saving materials, labor, and time is efficiency.
Place a crossbeam horizontally on two supports, and when the crossbeam is subjected to downward pressure perpendicular to the axis, it bends. Compression deformation occurs at the upper part of the crossbeam, i.e. compressive stress occurs, and the closer it is to the upper edge, the more severe the compression is; Tensile deformation occurs at the lower part of the crossbeam, i.e. tensile stress occurs, and the closer it is to the lower edge, the more severe the tension becomes. And the middle layer is neither stretched nor compressed, so there is no stress. Due to the small contribution of the neutral layer to bending resistance, I-beams are often used in engineering applications to replace square beams and hollow pipes to replace solid columns.

Últimas noticias

Cuál es el material de la placa de acero al carbono y cuáles son sus ventajas y desventajas

Es un tipo de acero con un contenido de carbono inferior al 2.11% y sin agregar intencionalmente elementos metálicos, y también se puede llamar acero al carbono liso o acero al carbono. Además del carbono, también contiene una pequeña cantidad de elementos como silicio, manganeso, azufre y fósforo en su interior. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mejor será la dureza y la resistencia, pero menor será la plasticidad.

2024-04-16

Las vigas universales, también conocidas como vigas en I o vigas en H, son un tipo de viga estructural comúnmente utilizada en proyectos de construcción.

Una de las ventajas clave de las vigas universales es su versatilidad. Se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones, incluso en la construcción de puentes, edificios y estructuras industriales. Las vigas universales están disponibles en una gama de tamaños y dimensiones, lo que las hace adecuadas para diferentes tipos de proyectos.

2024-06-04

Método de preparación de tubería de acero al carbono

La materia prima de la tubería de acero al carbono es un tubo redondo en blanco, que debe cortarse y procesarse mediante una máquina de corte para formar una palanquilla con una longitud de aproximadamente 1 metro, y luego enviarse al horno para calentarse a través de una cinta transportadora. El tocho se alimenta al horno para calentamiento, con una temperatura de aproximadamente 1200 grados Celsius.

2024-05-16

Las vigas en H son un tipo de viga de acero que tiene la forma de la letra H.

El diseño de las vigas en H les permite distribuir el peso de manera uniforme a través de la viga, lo que las hace más eficientes para soportar estructuras grandes como edificios, puentes e instalaciones industriales. La forma de la viga también ayuda a evitar torsiones y flexiones, asegurando que la estructura permanezca estable y segura.

2024-06-04

El alambrón es un producto de acero largo que se fabrica típicamente en forma de bobina con un diámetro que varía de 5,5mm a 14mm.

El alambrón se produce a través de un proceso conocido como laminación en caliente, donde las palanquillas de acero se calientan a altas temperaturas y se pasan a través de una serie de rodillos para crear el diámetro y la forma deseados. Este proceso ayuda a mejorar las propiedades mecánicas del acero, haciéndolo fuerte y duradero.

2024-06-04

Cuatro procesos de procesamiento de barras de acero

El procesamiento de barras de acero generalmente implica cuatro procesos: eliminación de óxido de barras de acero; Enderezado de barras de acero; Corte de barras de acero; Formación de barras de acero. Cuando la junta de la barra de acero está conectada con roscas rectas o cónicas, también es necesario agregar el recalcado del extremo de la barra de acero y los procedimientos de procesamiento de roscas. Rebar lotes y reemplazo Rebar reemplazo

2024-05-17